CNC Bearbeitungszentrum BIESSE, Typ: Rover B FT 2231, Bj.: 2015 mit automatischen Plattenlager Biesse Winstore 3D K2
für Plattenzuschnitt und Nesting- Bearbeitung
| Betriebsstunden | 3761 h (Hauptspindel 2512 h) |
| Maschinen-Nr. | 1000004529 |
| Anzahl der Bearbeitungsachsen | 3 Achsen (inkl. Flansch an der Spindel zum Aggregat) |
| Arbeitsgeschwindigkeit max. | X= 85 m/min; Y= 85 m/min; Z= 20 m/min |
| Hub der Z-Achse | 405 mm |
| Werkstückdurchgang der Z-Achse | 200 mm (mit sweeper arm 120 mm) |
| Z-Achse wird von einer unabhängigen Achse gesteuert | |
| Arbeitsbereich | |
| Arbeitstisch FT | X-3100 mm; Y= 2205 mm |
| Pendelbearbeitungsfunktionalität | Die Maschine kann ununterbrochen arbeiten, ohne auf den Eingriff des Bedieners warten zu müssen. |
| Vakuumsystem | |
| 16 Zonen Multizone Vakuumsystem | Der Arbeitstisch ist in Zonen unterteilt, von denen jede unabhängig von der NC aktiviert wird, um die Beste Vakuumoptimierung zu erzielen. Es ermöglicht das Verriegeln von Paneelen mit unterschiedlichen Abmessungen, wodurch die Vakuumverteilung minimiert wird, ohne dass der Bediener eingreifen muss. |
| Rotationsklauen- Vakuumpumpen Busch MM 1322 | 3 x 360 m³/h |
| Air Spin – Elektrospindel | 13,2 kW mit HSK F63-Kupplung, luftgekühlt mit Blasvorrichtung durch den Werkzeughalter, Drehzahl von 1000 bis 24000 U / min
Voreinstellung zur Messung der Werkzeuglänge mit einem Durchmesser von bis zu 130 mm
Flansch zur Montage von Einheiten an der Elektrospindel |
| Bohrkopf BH 20 | mit 20 vertikalen unabhängigen Spindel (11 Spindel entlang der X-Achse und 9 Spindel entlang der Y-Achse), 32 Teilung |
| Revolver Werkzeugmagazin | 8 Werkzeugplätze, max. Werkzeugdurchmesser von 110 mm, max. Werkzeuggewicht 7,5 kg, max. Gesamtgewicht 32 kg, positioniert auf dem Schlitten der Y-Achse. |
| Automatisches Laden der Platte | |
| Angetriebener Rollenförderer zur Positionierung des Plattenstapels. Der Rollenförderer befindet sich im Spanplattenmagazin und ist mit der Scherenhubvorrichtung verbunden | Abmessungen des Rollenförderers: 4456 x 2158 mm. Laden und Stapeln von Paneelen auf dem Förderband mit dem Winstore 3D K2-Ladesystem (aus dem Spanplattenmagazin). Das Plattenpaket (Stapelzuführung) wird weiter zur Scherenhubvorrichtung transportiert. |
| Scherenhubvorrichtung mit motorisierten Rollen | Die Scherenhubvorrichtung kann den Stapel für Ausrichtungs- und Maschinenladevorgänge auf die richtige Höhe anheben. Die Ladeplatte ermöglicht die Handhabung sowohl poröser als auch nicht poröser Materialien mit einer Stärke von min. 3mm. |
| Inkl. Etikettendrucker und Etikettenapplikationsgerät | Montiert auf der Y-Achse der Ladestation (Scherenhubvorrichtung). Min./ Max. Etikettenabmessung= 50 x 50 mm/ 100 x 100 mm, Druckerauflösung= 200 dpi |
| Rollentisch – Bewegen des Werkstücks für Stahlverbindungsrahmen mit Rädern | der Rahmen ist mit Freiläufen ausgestattet, die die Reibung der Platte während des Ladezyklus verringern |
| Heckbeladung, Durchfluss von rechts nach links | |
| Automatisches Laden auf den Maschinentisch (integriert mit Sweeper arm) | Laden mit Vakuumsaugern (bis 5 Sauger-Cups) |
| Sweeperarm Vorrichtung für Nestingmaschinen mit verstellbarer Klinge. | dient der automatischen Entladung der Maschine bei gleichzeitiger Reinigung der Opferplatte von bis 3mm starken Platten. |
| Die Maschine ist mit einer zusätzlichen Systemoption zum Laden dünner und poröser Paneele ausgestattet. | Min. belastbare Plattenstärke 3 mm. Die Software der Maschine wurde für den NC-positionierten Kehrarm aktualisiert. |
| Absaugen von unten zwischen Maschine und Entladeband. | |
| Auslaufbandförderer | Länge 3600mm, inkl. oberstes Staubsammelsystem. Reinigen Sie die Oberseite der Platte und die Innenseiten der durch die Bearbeitung erzeugten Rillen. |
| Fernbedienung mit Steuerungsfunktionen | alle Hauptfunktionen zum Einrichten des Arbeitsbereichs und zum Laden der Bearbeitungseinheit und des Werkzeugwechslers |
| Automatisierte Zentralschmierung | |
| Elektroschrank mit 19-Zoll-LCD-Bildschirm | |
| Kontrollsystem | Schaltschrank mit Windows-basiertem PC und Steuerungssystemkarte BH660 |
| Software | Integration BiesseWorks Advanced, BiesseNest, Modul zur Abfallentsorgung für BiesseNest mit Algorithmus-Supervisor. Möglichkeit, DXF-, CID3- und CIX-Dateien direkt auf dem Computer auszuführen. |
| Sicherheitsausrüstung | Bumper, kombiniert mit den Photozellen, ohne Platzbedarf am Boden, mit dynamischer Pendelbearbeitung. Hochwertiges Schnittstellenmodul für die Supervisor-Softwareverbindung Änderung der Sicherheitsdrahtnetzplatten zum Anschluss der Maschine an den Winstore 3D K2. Hochpräziser Linearanschlag. Upgrade auf EC-konforme Sicherheitssysteme für Rover B FT2231, Sicherheitszaun und Fotozellenbarrieren in größerem Abstand von beweglichen Teilen. |
| Betriebsspannung | 415 V – 50 Hz |
| Verbindungsleistung | ca. 35 kW |
| Magazin für Plattenverwaltung | Biesse, Type: Winstore 3D K2 |
| Serien Nr | 1000004321 |
| Min./Max.Plattenlänge | 2000 mm/ 4250 mm |
| Min./Max. Plattenbreite | 1000 mm/ 2200 mm |
| Min./Max. Plattenstärke | 10 mm/ 80 mm |
| Plattengewicht | 200 kg |
| Max. Stapelhöhe vom Boden | 2000 mm |
| Spalt zwischen den Platten im Lagerbereich | 150 mm |
| Höhe unter dem Balken zum direkten Laden mit dem Gabelstapler | 2700 mm |
| Druckluftverbrauch | 600 NL/1 |
| Installierte Leistung | 16 kW |
| Magazinlänge/ Magazinbreite | 16 m / 8 m |
| Achsengeschwindigkeit | X= 60 m/min; Y= 48 m/min ; Z= 35 m/min |
| Kapazitäten | Bis 200 Platten pro Schicht ( 7h) |
(Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten sowie Zwischenverkauf vorbehalten)